衛生用品自動(dòng)吸塑包裝機

技術(shù)特性

1. 三菱PLC控制系統；全程流水線(xiàn)自動(dòng)運行；
2. 吊臂式控制盒，觸屏人機界面；
3. 光電傳感器隨時(shí)監測物料的供應與機器運行狀態(tài)；
4. 模塊化結構，根據用戶(hù)生產(chǎn)需要進(jìn)行非標定制；
5. 自動(dòng)載入包材，自動(dòng)上紙卡（覆膜，可選）；
6. 上下壓加熱成型，氣動(dòng)增壓熱合與裁切；
7. 適用于各種熱塑材料薄膜，紙-塑與塑-塑結合均可（對于特殊包材，可改裝高頻熱合設備）；
8. 預留工位人工裝填產(chǎn)品，（氣動(dòng)機械手/機器人可選）；
9. 預留工位加裝噴碼與貼標；
10. 五金模裁切齊邊；
11. 自動(dòng)收卷廢邊料；
12. 鋁型材機架，不銹鋼+高分子材料板外罩；
13. 配置末端傳送帶，便于用戶(hù)裝箱操作；
14. SMC氣缸，JULY增壓缸；
15. 斯耐德電氣元件。
16. 預留MES系統接口，便于客戶(hù)設備監控及管理（支持軟硬件為選配）；
17. 快速換模設計，便于客戶(hù)快速換型；
18. 分段式設計，節約客戶(hù)的再定位成本；
19. 可選配噴碼，打標，貼標，校驗等模組，可滿(mǎn)足客戶(hù)的各種需求；
20. 全自動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)規劃設計，預留多種接口，擴展性強，避免客戶(hù)重復投資；
21. 適用于各種環(huán)保材料。

比較優(yōu)勢

1. PLC系統，觸屏用戶(hù)界面，伺服電機驅動(dòng)，便于控制。
2. 傳感器隨時(shí)監測物料供應與運行狀態(tài)，使生產(chǎn)過(guò)程平衡，杜絕非正常停線(xiàn)，確保效率；
3. 精密加工零部件，精心組裝與調試，確保機器運行穩定，生產(chǎn)效率高；
4. 模塊化設計，便于調試，易于檢修與維護保養；
5. 上下壓加熱，確保吸塑成型效果；氣動(dòng)增壓保證裁切效果與品質(zhì)；
6. 安全互鎖，外保護罩安全門(mén)在非正常開(kāi)啟時(shí)，會(huì )觸發(fā)關(guān)機程序，以確保生產(chǎn)安全；
7. 不銹鋼面板+高分子板材結構而成的外罩，美觀(guān)大方，堅固穩定，確保生產(chǎn)操作安全
8. 產(chǎn)品設計，選材符合GMP及有環(huán)境控制要求的場(chǎng)合；
9. 末端傳送帶，便于用戶(hù)進(jìn)行貼標或裝箱等其他操作。
10. 集吸塑自動(dòng)成型與產(chǎn)品包裝于一體。

適用領(lǐng)域

• 口腔衛生、醫療器材、文具、玩具、汽車(chē)零部件、五金、電子電器部件、消費電子、家電與家居用品、化妝品等產(chǎn)品的大批量高速吸塑包裝生產(chǎn)線(xiàn)。